Безопасность на производстве и охрана труда
МЕНЮ
Главная
Общие вопросы охраны труда
Гигиена труда и производственная санитария
Монтажные работы
Работа с электричеством
Наладка электрооборудования
Оказание первой помощи

Работа с такелажными приспособлениями

Для оснастки грузоподъемных механизмов используются такелажные приспособления - канаты пеньковые, капроновые и стальные, стропы и цепи.

Пеньковые и капроновые канаты, несмотря на их сравнительно быстрый износ, находят применение на монтажных работах: для перемещения легких неответственных грузов, в качестве оттяжек при подъеме и монтаже конструкций и электрооборудования, для изготовления стропов. Концы канатов, если они не применяются для обвязывания грузов, должны быть оснащены коушами, скобами или другими грузозахватными приспособлениями. Обычно применяются трехрядные пеньковые и капроновые канаты. Пеньковые канаты могут быть смольные (пропитанные) и бельные (непропитанные). Бельные канаты можно применять только в сухих помещениях, так как они быстро разрушаются под действием влаги. Смольные канаты более долговечные, могут применяться в условиях повышенной влажности, но они менее гибкие. Коэффициент запаса прочности пеньковых канатов принимают равным 8. Категорически запрещается пользоваться пеньковыми канатами, имеющими размочаленные или перетертые пряди.

Капроновые канаты обладают повышенной прочностью на разрыв и хорошей водоустойчивостью. Недостаток их в том, что они теряют свою прочность при повышении температуры окружающего воздуха или от нагревания при трении.

Канаты должны соответствовать требованиям технических условий, ГОСТу и снабжаться бирками (ярлыками), на которых указываются инвентарный номер, допустимая грузоподъемность и дата следующего испытания. Техническое освидетельствование канатов проводится один раз в 6 мес. Статические испытания канатов проводятся нагрузкой, вдвое превышающей допустимую рабочую. Нагрузка создается грузом или тяговым механизмом с применением динамометра; продолжительность испытания 10 мин.

В процессе эксплуатации канаты осматривают через каждые 10 дн. При осмотре обращают внимание на отсутствие на канатах гнили, гари, плесени, узлов, разлохмачивания, надрывов, надрезов. Каждый виток каната должен отчетливо выделяться, крутка должна быть равномерной. Для канатов, бывших в употреблении, допустимую рабочую нагрузку уменьшают в зависимости от износа на 20-40%. Результаты освидетельствования и осмотров заносят в Журнал учета и осмотра такелажных средств.

Цепи применяются для оснащения грузоподъемных машин и механизмов. Промышленность выпускает сварные, штампованные и пластинчатые цепи. Цепи должны соответствовать ГОСТу и иметь свидетельство завода-изготовителя. При отсутствии свидетельства проводят испытания образца цепи для определения разрушающей нагрузки. Коэффициент запаса прочности по отношению к разрушающей нагрузке принимают равным 3-8 в зависимости от назначения цепи и типа провода. Износ звена сварной или штампованной цепи допускается не более 10% первоначального диаметра. Сращивание цепей разрешается только путем сварки новых вставленных звеньев или с помощью специальных соединительных звеньев. После сращивания цепь испытывают в течение 10 мин статической нагрузкой, в 1,25 раза превышающей ее номинальную грузоподъемность.

Читаем дополнительно:

Организация такелажных работ

Работа с грузоподъемными кранами

Безопасность на производстве. Все права защищены. При копировании материалов ссылка на http://bezopasnost-info.ru обязательна.